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１．自然還元システム【TRASH】
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場所さえあれば、この方法はある程度理想に近いと思われる。これは１９８６年頃、長野県の(株)中部オリオンと松本微生物研究所 が共同で開発し(株)日立リビングサプライが発売開始した方式です。敷地さえあればランニングコストも、ほとんど掛からず寿命も 半永久的である。また、この１５年間で約８００台の販売実績がある。現在も大阪産業大学と共同研究中【産学連携】(特許申請中)
■製造メーカー例：ヨロズヤ(現在)
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２．バイオ処理機（堆肥型）
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バイオを使って、生ゴミを攪拌しながら分解する方法である。俗に堆肥型と呼ばれている物で炭化式と比べてランニングコストは 少なくてすむが、処理した物を排出する手間、及びそれを堆肥化させる為の処理を考えると理屈以上に手間がかかるものであり、加 えて堆肥としてもその純度に問題もあり農家からも敬遠されてしまって導入後稼働されていない例も少なくない。
■製造メーカー例：静岡精機ほか
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３．炭化乾燥処理機
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これは電気、ガス等で高熱にして、乾燥半炭化して容積を減らし処理する方法であるが、地球温暖化など問題があり、加えて機械の 大きさ等コンパクトであるがランニングコストもかかるという欠点もある。
■製造メーカー例：松下電器産業ほか
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４．消滅型生ゴミ処理機
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バイオを使って生ゴミを攪拌しながら分解するのは上記堆肥型と同じであり、生ゴミ中の有機物を水と炭酸ガスに分解させるもので 、排出物がほとんど出ないのが特徴ではあるが日常の手入れがかなりの手間とコツを要する。完全な状態で使うと、臭いも少なく便利 ではある。また、生ゴミの分解時に発生する排気に対処している機種もあるが、そのメンテナンスに手間と経費がかかる。本体も比 較的高価であり且つランニングコストも安いとは言えない。
■製造メーカー例：日立製作所、テックコーポーションほか
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業務用生ゴミ処理機については最盛期には２００社を越えるメーカーが林立したが、相手が生ゴミゆえにその処理方法にムラがあり 、また、技術的にも確立されていないメーカーが多く、まともに使える物は２００社中１割位とも言われていた。その後かなりのメ ーカーが淘汰され、あるいは不採性から撤退し、現在機能しているメーカーは５０余社と言われているが、その処理能力、脱臭性等 まだまだ問題の多い機種も散見されます。
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